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碳化硅陶瓷采用喷雾造粒的方法与流程？

      碳化硅陶瓷是一种高温结构材料，具有高硬度、高强度、高温热稳定性、耐磨损、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、高热传导性、抗热震性好、抗蠕变以及抗氧化性能好等优点，在机械、电子、石油、化工、冶金等工业领域以及国防工业等领域已得到广泛应用。

      随着碳化硅工业的发展，人们对碳化硅及其相材料的研究和应用发展非常迅速，为了改善材料性能，优化材料结构，尤其是从提高材料断裂韧性考虑，国内外对碳化硅陶瓷的研究焦点集中在常压烧结方法--液相烧结上。常压液相烧结是以一定数量的多元低共熔氧化物为烧结助剂，在高温下烧结助剂形成共熔液相，促进烧结过程，降低了烧结温度，使烧结设备要求和烧结成本降低，并改善了烧结性能。液相烧结中，如何保证烧结助剂的均匀分散是非常重要的环节，同时提高素坯的均匀性及致密度是高性能陶瓷制备的关键技术。因此要求粉体具有非常好的工艺性能，包括：流动性、装填性、致密性和成型性等，且各成分可以均匀分散。

      喷雾造粒技术是随着对粉料工艺性能要求的提高开始应用到现代陶瓷生产领域。对陶瓷料浆进行喷雾干燥不仅可以避免各组份的再团聚和沉降分离，保持了料浆原有的均匀性；同时料浆雾化均匀，得到形状规则、粒度分布均匀、流动性好且适合连续自动成型的造粒粉。不仅可以提高生产效率和产品稳定性，有利于提高素坯的密度、均匀性和烧结性能。

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